Демонстрационный проект с использованием углеводородных хладагентов
Тип объекта
Демонстрационный стенд типового мини-отеля со встроенным магазином и прачечной.
Краткое описание
Действующая модель холодильной системы для мини-отелей на основе технологии OSTROV TECHNOLOGY (OT), отличающаяся высокой энергоэффективностью и экологичностью. Демонстрационный стенд представляет собой отдельное помещение, в котором смонтированы образцы торгового холодильного оборудования и все элементы системы OT, обеспечивающие работоспособность этого оборудования. Планировка помещения обеспечивает свободный доступ к любому оборудованию, агрегаты сконструированы максимально наглядно.
Адрес
Помещения ООО «Остров-Комплект», 141011, Россия, Московская обл., г. Мытищи, 2-й Бакунинский переулок, вл. 6.
Цели и задачи проекта
Проект позволяет изучить работу систем и агрегатов на природных хладагентах и убедиться, что переход от традиционных хладагентов (ХФУ, ГХФУ, ГФУ) приводит к улучшению экологических и энергетических показателей системы.
Данное решение может использоваться в качестве типового проекта для кондиционирования, холодоснабжения, отопления и ГВС мини-отелей, гостиничных комплексов, предприятий торговли (супермаркетов, гипермаркетов, магазинов у дома), складских холодильных комплексов.
Подрядчик гарантирует обучение не менее трех целевых групп, которые могут включать специалистов строительной индустрии, представителей заказчика, федеральных органов исполнительной власти и других заинтересованных сторон.
Особенности объекта
Стенд демонстрирует автономную работу холодильного оборудования, поддерживающего стабильную температуру в охлаждаемом объеме.
Площадь помещения для размещения демонстрационного стенда не менее 30 м2.
В состав демонстрационно-испытательного стенда могут входить различные агрегаты, такие как:
- модуль кондиционирования воздуха в номере отеля;
- пристенный стеллаж;
- витринный прилавок;
- бонета низкотемпературная;
- холодильник с напитками;
- тепловой трансформатор производства ЗАО «Остров» на базе компрессора «Битцер»;
- трубопроводы оборотной воды и циркуляционные насосы;
- шкаф управления системой производства ЗАО «Остров»;
- система мониторинга ключевых показателей в реальном масштабе времени производства ЗАО «Остров»;
- система рекуперации тепла в составе рукомойника с горячей водой, радиатора отопления, трубопроводов и запорной арматуры;
- система сброса тепла в составе радиатора, трубопроводов и запорной арматуры.
Проект имеет ряд отличительных особенностей.
- Малый объем заправки хладагента. Суммарный объем хладагента, используемого в индивидуальных модулях и тепловом трансформаторе, в среднем на 80 % меньше, чем в традиционных системах аналогичной производительности.
- Снижение энергопотребления. В отличие от традиционных систем, состоящих из выносного компрессорного агрегата и присоединенных к нему потребителей, где температура кипения хладагента и соответствующее ей давление на линии всасывания компрессора определяются потребителем с самой низкой температурой испарения в системе (то есть эффективность всей системы определяется самым неэффективным потребителем), в рассматриваемой системе компрессорные агрегаты каждого потребителя работают независимо. Это позволяет как эффективно совмещать в одной системе среднетемпературные потребители холода с разными температурами кипения, так и объединять в одну систему низкотемпературные и среднетемпературные агрегаты, а также кондиционеры воздуха. При этом режим работы одного модуля не оказывает никакого влияния на остальные.
- Минимизация утечек хладагента. В связи с тем, что холодильные контуры системы независимы друг от друга, утечка хладагента в одном из них не приводит к выбросу в атмосферу всего объема хладагента, заправленного в систему.
- Простой монтаж. Монтаж агрегатов на месте эксплуатации гораздо проще, быстрее и дешевле, чем монтаж классических систем централизованного холодоснабжения. Контур оборотной воды, объединяющий агрегаты в систему, выполнен из полипропиленовых труб, технология соединения которых значительно проще технологии монтажа фреоновых магистралей. Все трубопроводы, фитинги и запорная арматура широко распространены и повсеместно применяются в строительстве.
- Надежность. Деление модулей на независимые контуры обеспечивает стабильность системы. В случае выхода из строя какого-либо модуля или повреждения его контура остальные компоненты системы продолжают работать в штатном режиме. Утечка теплоносителя из какого-либо контура также не влечет за собой остановку системы. Любая убыль теплоносителя может быть компенсирована обычной водой из водопровода, а утечки устранены на месте без специального инструмента. Все агрегаты системы работают в оптимальных режимах. За счет индивидуального подбора модулей и значительной глубины регулирования полностью исключена проблема частых пусков.
- Простое обслуживание. Так как все основные узлы собраны и настроены в заводских условиях, от сервисных служб не требуется проверка или настройка каких-либо параметров в процессе эксплуатации. Таким образом, практически исключается внесение критически ошибочных настроек в режим работы оборудования. В случае оснащения всех модулей и элементов системами контроля не требуется даже простой осмотр агрегатов: все параметры работы системы передаются ответственным компаниям напрямую, исключая влияние человеческого фактора.