Аммиак или CO₂: какой хладагент выбрать для холодильного склада?

• 28 Апреля 2023

Растущая потребность в системах холодоснабжения для складов способствует распространению комплектных холодильных установок, использующих в качестве хладагента небольшой заряд аммиака (R717) или диоксид углерода (CO₂, R744). Такие системы легко масштабируются, быстро окупаются и не требуют значительных трудозатрат при монтаже.

Но какому из двух хладагентов следует отдать предпочтение?

На выставке-конференции Международного института аммиачного охлаждения (IIAR), проходившей с 12 по 15 марта 2023 года в г. Лонг-Бич (Калифорния, США), компания Evapco — базирующийся в штате Мэриленд OEM-производитель оборудования и компонентов для работы с природными хладагентами, представила как системы с малой заправкой аммиака (холодильные установки и чиллеры компоновки «пентхаус» Evapcold), так и транскритические установки-моноблоки на CO₂. Оборудование на CO₂ вошло в портфолио Evapco, занимавшейся ранее только аммиаком, после приобретения компании LMP в прошлом году.

Растущий спрос на моноблочные системы связан с значительным притоком инвестиций в инфраструктуру холодильных складов, который подпитывается венчурным капиталом и вложениями в недвижимость, отметил вице-президент Evapco Курт Либендорфер.

Высокая эффективность и экономичность моноблочных установок привлекают широкий спектр конечных пользователей. «И установки с малой заправкой R717, и транскритические системы на R744 одинаково подходят для холодильного хранения», — заявил Либендорфер. Выбор одного из этих вариантов, в целом, «это вопрос личных предпочтений», добавил он.

В то же время, технические аспекты складских холодильных установок, а, следовательно, и выбор наиболее подходящей технологии, зависят от объема, температурного режима и места расположения склада.

— В то время как системы с малой заправкой R717 показывают высокую энергоэффективность и адаптивность на крупных складах, системы R744 отличаются безопасностью и простотой эксплуатации, чем особенно привлекают новичков на рынке, прежде всего тех, кто не имеет опыта работы с аммиачными системами, — сказал Либендорфер.

Он также подчеркнул, что «в холодильных системах на R717 отводимое низкопотенциальное тепло обычно отбирается и используется для умеренного осушения и других нужд. Это помогает экономить энергию при эффективном применении». С другой стороны, холодильные системы на R744 позволяют рекуперировать больше теплоты, так как производят тепло более высокой температуры. Следовательно, системы на R744 могут обеспечивать теплом более энергоемких потребителей, таких как отопление помещений или нагрев воды.

Новый подход к «раздельной» компоновке

Evapco предлагает новую «раздельную» моноблочную аммиачную систему, в которой испарители отделены от основного блока и связаны с ним трубопроводом, проложенным к разным частям объекта. Первый проект с подобной архитектурой реализуется в штате Невада.

В настоящее время идет первая фаза проекта, в рамках которой к холодильной установке подключены только два испарителя, в дальнейшем систему планируется увеличить, доведя число испарителей до четырех и распределив их по всему объекту, что обеспечит лучшее охлаждение и повысит производительность.

Что касается средств управления, в прошлом году Evapco объявила о создании подразделения Evapco Select Technologies на базе приобретенной компании Select Technologies, производителя устройств автоматизации из г. Белмонт, шт. Мичиган. Эта сделка стала ответом на растущую потребность рынка в совершенных системах управления для пищевой промышленности и холодильного хранения. Такие системы позволяют повысить производительность и надежность холодильного оборудования.

Источник статьи – сайт Проекта Арктического совета по выводу озоноразрушающих веществ и фторсодержащих газов в рыбохозяйственном секторе Мурманской области: Аммиак или CO₂: какой хладагент выбрать для холодильного склада?